Количество
|
Стоимость
|
||
|
Nori-Vest ZIRCONIA для CZR - Материал для изготовления штампиков и огнеупорных моделей для стоматологических материалов многослойных виниров, вкладок, накладок и цельнокерамических коронок.
Отличительные особенности:
- Используется для работы с керамической массой которая предназначена для нанесения на циркон и диоксид циркония "Cerabien ZR".
- Имеет оптимальную прочность, достаточную для того, чтобы модель выдержала все этапы обжига и моделирования керамического протеза.
- Легко удаляется после обжига фарфора – вероятность скола краёв винира сведена к минимуму.
- Замешанный материал обладает высокой текучестью и легко заполняет все детали слепка.
- Обеспечивает точное прилегание.
Комплектация:
Порошок: 33 пакетика по 30 г.
Жидкость: 200 мл.
Шприц: 1 шт.
Изготовление огнеупорной модели.
Для изготовления огнеупорных моделей специалистами фирмы Наритаке был специально создан огнеупорный материал нового поколения Nori-Vest, обладающий рядом ценных свойств. Он имеет оптимальную прочность, достаточную для того, чтобы модель выдержала все этапы обжига и моделирования керамического протеза, и при этом легко удаляется после обжига фарфора (вероятность сколов краев микропротезов сведена к минимуму). Замешанный материал обладает высокой текучестью и легко заполняет все детали слепка, что является гарантией точного прилегания изготавливаемого микропротеза. Процедура изготовления огнеупорного штампика состоит из четырех этапов:
Замешивание. Производится в вакуумном смесителе в течение 40 сек;
Заливка. На слепок наносят увлажняющее вещество (например, Noritake Wax Cleaner), после чего аккуратно заливают материал с использованием вибростолика для избежания захвата воздуха.
Извлечение из слепка. После заливки огнеупорную модель оставляют для твердения не менее, чем на 1 час, а затем извлекают из слепка. Время твердения влияет как на прилегание, так и на текстуру поверхности огнеупорной модели.
Температурная обработка огнеупорной модели. Огнеупорный материал Nori-Vest является формовочным материалом на фосфатной связке, выжигание которой проводится в прокалочной печи по выбранному режиму. В некоторых лабораториях используют прокалочные печи с максимальной температурой до 1000°С. В таких случаях фирма рекомендует проводить обжиг модели в два этапа.